10月29日，湘電長(zhǎng)泵寧鄉(xiāng)鑄造公司風(fēng)能車(chē)間8件風(fēng)電錐形支撐探傷檢驗(yàn)全部合格。據(jù)悉，今年1至10月，湘電長(zhǎng)泵共鑄造風(fēng)電錐形支撐75件，鑄件合格率達(dá)98.67%，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)鑄造企業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

近年來(lái)，湘電長(zhǎng)泵對(duì)風(fēng)電產(chǎn)品制造技術(shù)進(jìn)行摸索、探討、總結(jié)，攻克鑄件材料符合性等難關(guān)，目前已掌握了大批量鑄造和生產(chǎn)該類(lèi)產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)，掌握了其鑄件各種元素的最佳含量，以及球化后各元素的最終含量對(duì)風(fēng)電球鐵造成的機(jī)械性能及金相的影響。特別是風(fēng)電鑄件已實(shí)現(xiàn)由原來(lái)的低溫、常溫球鐵，到現(xiàn)在的全部為通用性球鐵鑄件，生產(chǎn)出的通用性風(fēng)電球鐵鑄件的機(jī)械性能高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度10～20N/mm2，屈服強(qiáng)度在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10～15N/mm2以上，其低溫沖擊值遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，球化率穩(wěn)定在2-3級(jí)。湘電長(zhǎng)泵已掌握了一整套生產(chǎn)風(fēng)電球鐵的成熟方法。熔煉中回爐料由原來(lái)的約5%提升到現(xiàn)在的最高12～13%，錐形支撐的造型用保溫冒口由原來(lái)的6件/個(gè)降至現(xiàn)在的2件/個(gè)，鑄件的出品率由原來(lái)的80%上升到現(xiàn)在的85%～87%。風(fēng)能車(chē)間下一步目標(biāo)是把熔煉中的回爐料提升到15%，鑄件采用無(wú)保溫冒口生產(chǎn)，鑄件的出品率上升到90%，同時(shí)確保風(fēng)電產(chǎn)品報(bào)廢率不超過(guò)3%。